Reorganización y reingeniería de procesos

Mejora de tiempos y procesos

Investigamos y valoramos los cuellos de botella de las líneas de producción para elaborar proyectos de mejora de la productividad incluyendo medidas para la reducción de los porcentajes de rechazos (scraps & reworks) y optimizando el consumo de recursos a través de la racionalización de tiempos y procesos.

Optimización de la distribución en planta

El estudio de las necesidades productivas y logísticas requeridas en el área productiva analizada, acostumbra a concluir en una propuesta de mejora de la distribución de la maquinaria y los almacenes que racionalice y mejore la logística interna y externa y los flujos asociados, mejorando la calidad del proceso y simplificando su gestión.

  • Implantación del Lean Manufacturing System para reducir costes y eliminar el desperdicio, aumentar la flexibilidad y reducir los tiempos de producción.
  • Aplicar la metodología SIX Sigma (6σ) para reducir la variabilidad de los procesos y los costes de no calidad.
  • Identificar los procesos que no generan valor añadido: Reingeniería de procesos
  • Ganar flexibilidad en los cambios de producto mediante técnicas SMED

Implantación de Sistemas TPM (Mantenimiento Progresivo Total)

Este sistema de mantenimiento tiene como objetivo prever las averías que se van a producir y poder avanzarse a ellas planificando las intervenciones, de forma que se eviten las paradas imprevistas que alteran el ritmo de producción y se basa en la creación de 3 niveles de intervención, con mayores niveles de conocimiento técnico e cada uno de ellos. Este sistema permite:

  • Distribuir la carga del mantenimiento entre el departamento de producción (Operarios y Jefes de turno) que realizan las tareas más sencillas y el de mantenimiento, responsable dela tareas que requieren mayores conocimientos técnicos.
  • Reducir los tiempos de parada
  • Mantener la calidad de producción
  • Confeccionar un programa de intervenciones anual
  • Optimizar los tiempos de intervención del equipo de mantenimiento al disponer de tiempo para preparar los repuestos, herramientas y personal necesario.

Requerimientos iniciales del TPM

  • Maquinaria en un estado de funcionamiento que permita hacer previsible su comportamiento en base a los análisis de paradas. No es posible aplicar un TPM sobre una maquinaria que por sus condiciones se avería de forma imprevista.
  • Actualmente el estado de la maquinaria no permite un TPM, especialmente la de mecanizado, pero también la de fundición.
  • Reparar la maquinaria para llevarla a un estado de funcionamiento predecible:
    • Presupuestos de reparación
    • Establecimiento de prioridades
    • Reposición de repuestos críticos

Compras y aprovisionamiento

La gestión de compras es, hoy más que nunca, un elemento fundamental para garantizar la rentabilidad y la competitividad de las empresas.

  • Revisamos su estrategia de compras desde un punto de vista ajeno al día a día.
  • Renegociación de compras y subcontratas según benchmark con empresas de la competencia.
  • Estudio de subcontratación de actividades no claves para el negocio.
  • Adecuación de los niveles de stock para reducir el circulante (umbrales de pedido, valoración de roturas ...).

Calidad

  • Proyectos de reducción de Costes (NO calidad) en las distintas fases de la cadena de suministro
  • Implantación de Normas ISO: Los Sistemas de Gestión basados en normas ISO, la organización del trabajo y la metodología, estandariza procesos, asienta bases para la mejora continua, mejoran la imagen de la empresa, y un largo etcétera, concluyendo en el aumento de la confianza de los clientes y de la competitividad de la propia empresa.

 

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